超聲波測厚儀使用技巧
超聲波測厚儀使用技巧
使用技巧：(以時代TT100超聲波測厚儀為例)
1、一般測量方法：
（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割麵要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）30mm 多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。
2、*測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。
4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不鏽鋼襯裏腐蝕監測中廣泛使用。
5、影響超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表麵粗糙度過大，造成探頭與接觸麵耦合效果差，反射回波低，甚*無法接收到回波信號。對於表麵鏽蝕，耦合效果極差的在役設備
、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表麵進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合
劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表麵為平麵，與曲麵接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用
小管徑**探頭（6mm ),能較*的測量管道等曲麵材料。
（3）檢測麵與底麵不平行，聲波遇到底麵產生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著複雜的路徑傳播，有可能使回
波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶**探頭（2.5MHz)。
（5）探頭接觸麵有一定磨損。常用測厚探頭表麵為丙烯樹脂，長期使用會使其表麵粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選
用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背麵有大量腐蝕坑。由於被測物另一麵有鏽斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚*無讀數。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀儀進一步進行缺陷檢測。
（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常
常碰到這種情況。應選用高溫**探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（10）層疊材料、複合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在複合（非均質
）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要*注意，測厚儀的示值*表示與探頭接觸的那層材料厚度
。
（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當
，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表麵時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗
糙表麵、垂直表麵及頂表麵時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗
在被測材料的表麵，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。
（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另
一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓
應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一*時，波動過程中質點振動軌
跡受應力幹擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
（15）金屬表麵氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表麵產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界麵，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同
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